PLA PET熱成形シート押出ライン

簡単な説明：

>>赤外線結晶乾燥機 —–R-PET フレーク/チップを 30ppm で 20 分で乾燥および結晶化し、エネルギーコストを 45 ～ 50% 節約します。

※加水分解による粘度低下を抑えます。

※ 食品と接触する素材のAAレベルの上昇を防ぐ

※生産ラインの能力を最大50％増強

※ 製品品質の向上と安定化 – 材料の均一かつ再現可能な投入水分率

PET結晶化装置&乾燥機: 赤外線クリスタルドライヤー
乾燥&結晶化: 20分でワンステップ完了
最終水分 : ≤50ppm
押出機: 脱気システム付きシングルスクリュー
容量： 500kg/h

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製品の詳細

製品タグ

赤外線結晶乾燥機＋PETシート押出ライン

私たちが生み出す利点

>>LIANDAが開発したのは、赤外線クリスタルドライヤーを備えた単軸押出ラインPETシートの場合、20分間の予備乾燥と結晶化、最終水分は≤50ppmにすることができます（機械ラインは安定して動作し、最終シートの品質は安定しています）

押出ラインは、低エネルギー消費、シンプルな生産プロセス、容易なメンテナンスの特性を備えています。

セグメントスクリュー構造によりPET樹脂の粘度損失を低減し、対称薄肉カレンダーロールにより冷却効果、能力、シート品質が向上します。

多成分ドージングフィーダーは、新しい材料、リサイクル材料、マスターバッチの割合を正確に制御します。

このシートは熱成形包装業界に広く使用されています。

>>赤外線結晶乾燥機 -----エネルギーコストを 45 ～ 50% 節約し、R-PET フレーク/チップを 30ppm で 20 分で乾燥および結晶化します。

※加水分解による粘度の低下を制限します。

※ 食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ

※ 生産ラインの能力を最大50％増強

※ 製品品質の向上と安定化 - 材料の均一かつ再現性のある投入含水率

PETシートの製造コストを削減：従来の乾燥システムと比較してエネルギー消費量を最大60％削減

瞬時の起動と迅速なシャットダウン --- 予熱は必要ありません

乾燥と結晶化をワンステップで処理します

PETシートの引張強度を向上させ、付加価値を高める--- 最終水分は 20 分までに 30ppm 以下になる可能性があります乾燥＆結晶化

機械ラインには、ワンキーメモリ機能を備えたシーメンス PLC システムが装備されています
狭いエリアをカバーし、シンプルな構造で操作とメンテナンスが簡単です。
独立した温度と乾燥時間の設定
かさ密度の異なる製品を分離しない
掃除や素材の交換が簡単

>>PET押出機ライン

モデル	多層	単層	高効率
押出機仕様	LD75&36/40-1000	LD75/40-1000	LD95&62/44-1500
製品の厚み	0.15～1.5mm	0.15～1.5mm	0.15～1.5mm
メインモーター出力	110kw/45kw	110kw	250kw/55kw
最大押出能力	500kg/h	450kg/h	800-1000kg/h

マシンリスト

機械構成
NO	機械	量
1	PET赤外線クリスタルドライヤー	1セット
2	真空スクリューフィーダー	1セット
3	二軸押出機	1セット
4	真空負圧システム	1セット
5	ダブルチャンネルフィルター	1セット
6	メルト定量ポンプ	1セット
7	PET専用金型	1セット
8	3本ロールカレンダー成形部	1セット
9	シリコンオイルコーティングとオーブン装置	1セット
10	端材切断装置	1セット
11	端材回収装置	1セット
12	ダブルステーションワインディングシステム	1セット
13	SIEMENS マンマシンインターフェース制御システム	1セット

機械の写真

よくある質問

Q: 最終的に得られる水分はどれくらいですか?原料の初期水分に制限はありますか？

A: 最終的に取得できる水分は 30ppm 以下です (PET を例に挙げます)。初期水分は 6000 ～ 15000ppm にすることができます。

Q: PETシートの押出に真空脱泡システムを備えた二軸平行スクリュー押出を使用していますが、プレドライヤーを使用する必要がありますか?

A: 押出前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。通常、このようなシステムには PET 材料の初期水分に関する厳しい要件があります。ご存知のとおり、PET は大気中の湿気を吸収し、押出ラインの動作不良を引き起こす可能性のある素材です。したがって、押出システムの前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。

>>加水分解による粘度低下の抑制

>>食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ

>>生産ラインの能力を最大50%増強

>>製品品質の向上と安定化 -- 材料の均一かつ再現可能な投入水分率

Q: 新しい材料を使用する予定ですが、そのような材料の乾燥の経験がありません。手伝ってくれる？

A: 当社の工場にはテストセンターがあります。当社のテストセンターでは、お客様のサンプル材料に対して連続的または非連続的な実験を行うことができます。当社の装置には、包括的な自動化および測定技術が備わっています。

搬送・積載、乾燥・結晶化、排出までのデモンストレーションが可能です。

残留水分、滞留時間、エネルギー入力および材料特性を決定するための材料の乾燥および結晶化。

小規模なバッチの下請けによってパフォーマンスを実証することもできます。

お客様の材料と生産の要件に応じて、お客様と計画を立てることができます。

経験豊富なエンジニアがテストを行います。貴社の従業員は、共同トレイルへの参加を心から歓迎いたします。したがって、積極的に貢献する機会と、当社の製品が実際に動作しているのを見る機会の両方が得られます。

Q: IRD の納期はどれくらいですか?