TPEE ドライヤー & VOC クリーナー

簡単な説明：

ポリマー脱揮用赤外線乾燥システム

赤外線予熱脱揮システムは、主に加熱ホストに入る材料を特定の赤外線放射によって加熱します。材料が設定温度に達すると、真空脱揮モジュールに入り、真空脱揮処理が行われ、加熱された材料から放出される揮発性フェノールが排出されます。

>>高い適時性と迅速な揮発分除去

>>ダイナミック乾燥モード、均一に加熱。優れた材料の流れ、凝集なし

>>高効率で省エネ、エネルギー消費量を60%以上節約

>>出力材料中の揮発性フェノールの含有量は10ppm未満です

>>シンプルな構造、お手入れ簡単、製品交換も迅速

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製品の詳細

製品タグ

アプリケーションサンプル

原材料	SKケミカルのTPEペレット
マシンの使用	LDHW-1200*1000
初期水分	1370ppm ドイツのザルトリウス水分試験装置による試験済み
乾燥温度設定	120℃ （乾燥処理時の材料実温度）
乾燥時間の設定	20分
最終的な水分	30ppm ドイツのザルトリウス水分試験装置による試験済み
最終製品	乾燥した TPE は凝集せず、ペレットの付着もありません

どのように動作します

>>最初のステップでは、材料を設定温度まで加熱することだけが目標です。

ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの出力が高くなり、温度が設定温度に上昇するまで PETG ペレットが急速に加熱されます。

>>乾燥工程

材料がその温度に達すると、材料の凝集を避けるためにドラムの速度がさらに高い回転速度に増加します。同時に赤外線ランプの出力が再び増加し、乾燥が完了します。その後、ドラムの回転速度が再び遅くなります。通常、乾燥プロセスは15〜20分後に終了します。(正確な時間は材料の特性によって異なります)

>>乾燥処理が完了すると、IRドラムは材料を自動的に真空脱揮システムに排出し、VOCを除去します。

>>VOC除去用脱揮装置

赤外線脱揮システムは、主に特定の波長の赤外線によって材料を継続的に加熱します。材料が設定温度まで加熱される間、乾燥した材料は真空脱揮システムに供給され、真空脱揮が繰り返され、最終的に揮発分が放出されます。加熱された材料は真空システムによって排出されます。揮発性物質の含有量は 10ppm 未満にすることができます

私たちの利点

1	低エネルギー消費	赤外線エネルギーを製品に直接導入することで、従来のプロセスと比較してエネルギー消費量を大幅に削減
2	時間ではなく数分	製品は乾燥プロセス中に数分間だけ残り、その後次の製造ステップに使用できます。
3	瞬時に	実稼働は起動後すぐに開始できます。マシンのウォームアップ段階は必要ありません。
4	そっと	材料は内側から外側に穏やかに加熱され、外側から何時間も熱が加わることがないため、損傷を受ける可能性があります。
5	ワンステップで	結晶化と乾燥をワンステップで行う
6	スループットの向上	押出機の負荷軽減によるプラントのスループット向上
7	固まりやくっつきがありません	ドラムの回転により、材料の一定の移動が保証されます。製品用に設計されたスパイラルコイルと混合エレメントにより、材料の最適な混合が保証され、凝集が回避されます。製品は均一に加熱されます
8	シーメンス PLC 制御	コントロール。材料や排気の温度、充填レベルなどのプロセスデータは、センサーや高温計によって継続的に監視されます。偏差があると自動調整がトリガーされます。再現性。レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存して、最適で再現可能な結果を保証できます。リモートメンテナンス。モデム経由のオンラインサービス。

機械の写真

機械への応用

乾燥	プラスチック顆粒 (PET、TPE、PETG、APET、RPET、PBT、ABS/PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPU など) およびその他の自由流動性バルク材料の乾燥
結晶	PET（ボトルフレーク状顆粒、シートスクラップ）、PETマスターバッチ、CO-PET、PBT、PEEK、PLA、PPSなど
多様な	熱処理により残りのオリゴメレンと揮発性成分を除去