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製品

PLA PET熱成形シート押出ライン

簡単な説明:

>>赤外線結晶乾燥機 —–R-PET フレーク/チップを 30ppm で 20 分で乾燥および結晶化し、エネルギーコストを 45 ~ 50% 節約します。

※加水分解による粘度低下を抑えます。

※ 食品と接触する素材のAAレベルの上昇を防ぐ

※生産ラインの能力を最大50%増強

※ 製品品質の向上と安定化 – 材料の均一かつ再現可能な投入水分率


  • PET結晶化装置&乾燥機: 赤外線クリスタルドライヤー
  • 乾燥&結晶化: 20分でワンステップ完了
  • 最終水分 : ≤50ppm
  • 押出機: 脱気システム付きシングルスクリュー
  • 容量: 500kg/h

製品の詳細

製品タグ

赤外線結晶乾燥機+PETシート押出ライン

赤外線クリスタルドライ

私たちが生み出す利点

>>LIANDAが開発したのは、赤外線クリスタルドライヤーを備えた単軸押出ラインPETシートの場合、20分間の予備乾燥と結晶化、最終水分は≤50ppmにすることができます(機械ラインは安定して動作し、最終シートの品質は安定しています)

押出ラインは、低エネルギー消費、シンプルな生産プロセス、容易なメンテナンスの特性を備えています。

セグメントスクリュー構造によりPET樹脂の粘度損失を低減し、対称薄肉カレンダーロールにより冷却効果、生産能力、シート品質が向上しました。

多成分ドージングフィーダーは、新しい材料、リサイクル材料、マスターバッチの割合を正確に制御します。

このシートは熱成形包装業界に広く使用されています。

>>赤外線結晶乾燥機 -----エネルギーコストを 45 ~ 50% 節約し、R-PET フレーク/チップを 30ppm で 20 分で乾燥および結晶化します。

加水分解による粘度の低下を制限します。

食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ

生産ラインの能力を最大50%増強

製品品質の向上と安定化 - 材料の均一かつ再現可能な投入水分含有量

PETシートの製造コストを削減:従来の乾燥システムと比較してエネルギー消費量を最大60%削減

瞬時の起動と迅速なシャットダウン --- 予熱は必要ありません

乾燥と結晶化をワンステップで処理します

PETシートの引張強度を向上させ、付加価値を高める--- 最終水分は 20 分までに 30ppm 以下になる可能性があります乾燥&結晶化

  • 機械ラインには、ワンキーメモリ機能を備えたシーメンス PLC システムが装備されています
  • 狭いエリアをカバーし、シンプルな構造で操作とメンテナンスが簡単です。
  • 独立した温度と乾燥時間の設定
  • かさ密度の異なる製品を分離しない
  • 掃除や素材の交換が簡単
一軸押出
20分間の予備乾燥

>>PET押出機ライン

2-PET-シートライン

モデル

多層

単層

高効率

押出機仕様

LD75&36/40-1000

LD75/40-1000

LD95&62/44-1500

製品の厚み

0.15~1.5mm

0.15~1.5mm

0.15~1.5mm

メインモーター出力

110kw/45kw

110kw

250kw/55kw

最大押出能力

500kg/h

450kg/h

800-1000kg/h

マシンリスト

機械構成

NO

機械

1

PET赤外線クリスタルドライヤー

1セット

2

真空スクリューフィーダー

1セット

3

二軸押出機

1セット

4

真空負圧方式

1セット

5

ダブルチャンネルフィルター

1セット

6

メルト定量ポンプ

1セット

7

PET専用金型

1セット

8

3本ロールカレンダー成形部

1セット

9

シリコンオイルコーティングとオーブン装置

1セット

10

端材切断装置

1セット

11

端材回収装置

1セット

12

ダブルステーションワインディングシステム

1セット

13

SIEMENS マンマシンインターフェース制御システム

1セット

機械の写真

1-赤外線クリスタルドライヤー-PETシートライン付き
まち
マオス

よくある質問

Q: 最終的に得られる水分はどれくらいですか?原料の初期水分に制限はありますか?

A: 最終的に取得できる水分は 30ppm 以下です (PET を例に挙げます)。初期水分は 6000 ~ 15000ppm にすることができます。

 

Q: PETシートの押出に真空脱泡システムを備えた二軸平行スクリュー押出を使用していますが、プレドライヤーを使用する必要がありますか?

A: 押出前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。通常、このようなシステムには PET 材料の初期水分に関する厳しい要件があります。ご存知のとおり、PET は大気中の湿気を吸収し、押出ラインの動作不良を引き起こす可能性のある素材です。したがって、押出システムの前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。

>>加水分解による粘度低下の抑制

>>食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ

>>生産ラインの能力を最大50%増強

>>製品品質の向上と安定化 -- 材料の均一かつ再現可能な投入水分含有量

 

Q: 新しい材料を使用する予定ですが、そのような材料の乾燥の経験がありません。手伝ってくれる?

A: 当社の工場にはテストセンターがあります。当社のテストセンターでは、お客様のサンプル材料に対して連続的または非連続的な実験を行うことができます。当社の装置には、包括的な自動化および測定技術が備わっています。

搬送・積載、乾燥・結晶化、排出までのデモンストレーションが可能です。

残留水分、滞留時間、エネルギー入力および材料特性を決定するための材料の乾燥および結晶化。

小規模なバッチの下請けによってパフォーマンスを実証することもできます。

お客様の材料と生産の要件に応じて、お客様と計画を立てることができます。

経験豊富なエンジニアがテストを行います。貴社の従業員は、共同トレイルへの参加を心から歓迎いたします。したがって、積極的に貢献する機会と、当社の製品が実際に動作しているのを見る機会の両方が得られます。

Q: IRD の納期はどれくらいですか?

A: 会社口座に入金されてから 40 営業日かかります。

Q: IRD のインストールについてはどうですか?

経験豊富なエンジニアが、工場への IRD システムの設置をお手伝いします。または、オンラインでガイドサービスを提供することもできます。マシン全体は航空プラグを採用しており、接続が簡単です。

 

Q: IRD は何に適用できますか?

A: プレドライヤーとして使用できます。

PET/PLA/TPEシート押出機ライン

PETベールストラップ製造機ライン

PETマスターバッチの結晶化と乾燥

PETGシート押出ライン

PETモノフィラメント機、PETモノフィラメント押出ライン、ほうき用PETモノフィラメント

PLA/PETフィルム製造機

PBT、ABS/PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPE、TPU、PET(ボトルフレーク、顆粒、フレーク)、PETマスターバッチ、CO-PET、PBT、PEEK、PLA、PBAT、PPSなど

熱プロセス残りのオリゴメレンと揮発性成分の除去。


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