ポリエステルマスターバッチ晶析装置乾燥機
アプリケーションサンプル
| 原材料 | ポリエステル/PET ブライトマスターバッチ (明るい色のマスターバッチ: TiO2 含有量が 0.1% 以下のポリエステル チップから紡糸されたポリエステル。これは従来のポリエステルの種類の 1 つです。スライスの品質指数はセミダル ポリエステルの品質指数と同じであり、フルダルポリエステルはセミダルポリエステル、フルダルポリエステルに比べて結晶化速度が遅いため、乾燥時にベタつきやすく、光照射下でオーロラが発生します。） |  |
| 機械を使用する | LDHW-1200*1000 |  |
| 結晶化温度の設定 | 95℃の第一ゾーン。 130℃第2ゾーン、150℃第3ゾーン | |
| 乾燥時間の設定 | 25分 | |
| 最終製品 | 乾燥・結晶化したポリエステルマスターバッチ 凝集がなく、ペレットがくっつかない |  |
働き方
>>最初のステップでは、材料を設定温度まで加熱することだけが目標です。
ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの出力が高くなり、温度が設定温度に上昇するまでPETペレットが急速に加熱されます。
>>乾燥工程
材料がその温度に達すると、材料の凝集を避けるためにドラムの速度がさらに高い回転速度に増加します。同時に赤外線ランプの出力が再び増加し、乾燥が完了します。その後、ドラムの回転速度が再び遅くなります。通常、乾燥プロセスは15〜20分後に終了します。 (正確な時間は材料の特性によって異なります)
>>乾燥処理が完了すると、IRドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムを補充します。
自動補充およびさまざまな温度上昇に関連するすべてのパラメータは、最先端のタッチ スクリーン コントロールに完全に統合されています。特定の材料のパラメータと温度プロファイルが見つかると、これらの設定をレシピとして制御システムに保存できます。
私たちの利点
| 1 | 瞬時に | 実稼働は起動後すぐに開始できます。マシンのウォームアップ段階は必要ありません。 |
| 2 | さまざまなタイプのマスターバッチに対応可能 | 原料の特性により乾燥温度、乾燥時間を調整可能 |
| 3 | 固まりやくっつきがありません | ドラムの回転により、材料の一定の移動が保証されます。ロータリー乾燥システムでは、回転速度を可能な限り速くして、ペレットの優れた混合を得ることができます。撹拌性に優れ、マスターバッチがダマにならない 製品は均一に加熱されます |
| 4 | 掃除や色の変更が簡単 | すべてのコンポーネントにアクセスしやすいため、簡単かつ迅速な清掃が可能です。 素早い製品切り替え。 |
| 5 | 時間ではなく数分 | エネルギーはすぐに製品の中心部に伝えられます
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| 6 | 従来の除湿器および晶析器と比較してエネルギーコストを 45 ～ 50% 節約 | 赤外線エネルギーを製品に直接導入することで、従来のプロセスと比較してエネルギー消費量を大幅に削減 |
| 7 | シーメンス PLC 制御 | 制御。材料および排気温度、充填レベルなどのプロセス データは、センサーや高温計によって継続的に監視されます。偏差があると自動調整がトリガーされます。 再現性: レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存して、最適で再現可能な結果を保証できます。 リモートメンテナンス。モデム経由のオンラインサービス。 |
機械の写真
材料無料テスト
当社の工場にはテストセンターが設置されています。当社のテストセンターでは、お客様のサンプル材料に対して連続的または非連続的な実験を行うことができます。当社の装置には、包括的な自動化および測定技術が備わっています。
・搬送・積載、乾燥・結晶化、排出までのデモンストレーションが可能です。
• 残留水分、滞留時間、エネルギー入力、および材料特性を決定するための材料の乾燥および結晶化。
• より小さなバッチの下請けによってパフォーマンスを実証することもできます。
• お客様の材料および生産要件に従って、お客様と計画を立てることができます。
経験豊富なエンジニアがテストを行います。貴社の従業員は、共同トレイルへの参加を心から歓迎いたします。したがって、積極的に貢献する機会と、当社の製品が実際に動作しているのを見る機会の両方が得られます。
機械の設置
>> 設置と材料テストの実行を支援する経験豊富なエンジニアを工場に派遣します
>> 航空プラグを採用しており、顧客が工場で機械を入手する際に電線を接続する必要はありません。インストール手順を簡素化するには
>> 設置および走行ガイド用の操作ビデオを提供します
>>オンラインサポートサービス
