PET造粒ライン
rPET用赤外線結晶化乾燥機 押出造粒ライン
rPET ボトルフレークの赤外線予備乾燥: PET 押出機の生産量の増加と品質の向上
乾燥は加工において最も重要な変数です.
>>赤外線を利用した技術による再生食品グレード PET の製造と物理的特性の改善は、極限粘度 (IV) 特性において重要な役割を果たします
>>押出前のフレークの予備結晶化と乾燥により、樹脂の再利用にとって重要な要素である PET からの IV の損失を最小限に抑えることができます。
>>押出機でフレークを再処理すると、水の存在下での加水分解により IV が低下します。そのため、当社の IRD システムで均一な乾燥レベルまで予備乾燥することで、この低下を制限できます。さらに、乾燥時間が短縮されるため、PET メルト ストリップが黄色くなりません。(乾燥時間は15～20分のみ、最終水分は30ppm以下、エネルギー消費量は80W/KG/H未満)
>>予熱された材料が一定温度で押出機に入ることから、押出機内のせん断も軽減されます。」
>>PET押出機の生産量向上
IRD では 10 ～ 20 % のかさ密度の増加が達成でき、押出機入口でのフィード性能が大幅に向上します。押出機の速度は変わらないまま、スクリューでの充填性能が大幅に向上します。
動作原理
私たちが生み出す利点
※加水分解による粘度の低下を制限します。
※ 食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ
※ 生産ラインの能力を最大50％増強
※ 製品品質の向上と安定化 - 材料の均一かつ再現性のある投入含水率
→ PETペレットの製造コスト削減：従来の乾燥システムと比べてエネルギー消費量を最大60％削減
→ 瞬時の起動と迅速なシャットダウン --- 予熱は必要ありません
→ 乾燥と結晶化を一工程で処理します
→ 機械ラインにはワンキーメモリ機能を備えたシーメンス PLC システムが装備されています
→ 狭いエリアをカバーし、シンプルな構造で操作とメンテナンスが容易
→ 独立した温度と乾燥時間を設定
→ かさ密度の異なる製品の分離がない
→ 掃除や素材の交換が簡単
お客様の工場で稼働する機械
よくある質問
Q: 最終的に得られる水分はどれくらいですか?原料の初期水分に制限はありますか？
A: 最終的に取得できる水分は 30ppm 以下です (PET を例に挙げます)。初期水分は 6000 ～ 15000ppm にすることができます。
Q: PET押出造粒ラインに真空脱泡システムを備えた二軸平行スクリュー押出を使用していますが、プレドライヤーを使用する必要がありますか?
A: 押出前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。通常、このようなシステムには PET 材料の初期水分に関する厳しい要件があります。ご存知のとおり、PET は大気中の湿気を吸収し、押出ラインの動作不良を引き起こす可能性のある素材です。したがって、押出システムの前にプレドライヤーを使用することをお勧めします。
>>加水分解による粘度低下の抑制
>>食品と接触する材料の AA レベルの増加を防ぐ
>>生産ラインの能力を最大50%増強
>>製品品質の向上と安定化 -- 材料の均一かつ再現可能な投入水分含有量
Q: IRD の納期はどれくらいですか?
A: 会社口座に入金されてから 40 営業日かかります。
Q: IRD のインストールについてはどうですか?
経験豊富なエンジニアが、工場への IRD システムの設置をお手伝いします。または、オンラインでガイドサービスを提供することもできます。マシン全体は航空プラグを採用しており、接続が簡単です。
Q: IRD は何に申請できますか?
A: プレドライヤーとして使用できます。
- PET/PLA/TPEシート押出機ライン
- PETベールストラップ製造機ライン
- PETマスターバッチの結晶化と乾燥
- PETGシート押出ライン
- PETモノフィラメント機、PETモノフィラメント押出ライン、ほうき用PETモノフィラメント
- PLA/PETフィルム製造機
- PBT、ABS/PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPE、TPU、PET（ボトルフレーク、顆粒、フレーク）、PETマスターバッチ、CO-PET、PBT、PEEK、PLA、PBAT、PPSなど
- 熱プロセス残りのオリゴメレンと揮発性成分の除去。
