この記事では、私たちの小説の複雑さを掘り下げますrPET造粒ラインは、再生 PET ペレット生産の効率と品質を向上させるために特別に設計されたソリューションです。
ワンステップで乾燥と結晶化、効率のロック解除:
当社の革新的な技術により、個別の乾燥段階と結晶化段階が不要になり、プロセスが合理化され、エネルギー消費が削減されます。この単一ステップのアプローチにより、20 分以内に最終水分含有量を 30ppm 以下に達成し、従来の方法と比較してエネルギーコスト (0.06 ～ 0.08kwh/kg) を大幅に削減します。さらに、フレーク密度が 15 ～ 20% 増加し、押出機のフィード性能が向上します。
固有粘度の維持と品質の維持:
赤外線による予備乾燥は、食品グレードのアプリケーションにとって重要な要素である rPET の固有粘度 (IV) を維持する上で重要な役割を果たします。押出成形中に PET が水にさらされるのを最小限に抑えることで、IV 劣化が制限され、樹脂の品質と再利用性が確保されます。さらに、短い乾燥時間 (15 ～ 20 分) により、溶融ストリップの黄変が防止され、製品の美観が維持されます。
生産量の増加、パフォーマンスの向上:
IRD システムはフレークを予熱することで押出機内のせん断応力を軽減し、温度を一定に保ち、押出速度の高速化を促進します。これは、場合によっては最大 50% もの生産ライン能力の大幅な増加につながります。さらに、フィード性能の向上と粘度低下の最小限化により、より安定した予測可能な生産プロセスに貢献します。
操作の簡素化、コストの削減:
使いやすい設計とシンプルな操作性を誇るrPET造粒ラインです。このラインにはワンキーメモリー機能を備えたシーメンス PLC システムが装備されており、即時起動と迅速なシャットダウンが容易になり、予熱の必要がなくなります。コンパクトなサイズと容易なメンテナンスにより、作業効率がさらに向上します。
利点の概要:
製造コストの削減: 従来の乾燥システムと比較して、エネルギー消費量が最大 60% 削減されます。
瞬時の起動と迅速なシャットダウン: 予熱の必要はありません。
シンプルな操作: ワンステップの乾燥と結晶化、使いやすい Siemens PLC システム。
生産能力の増加: 最大 50% 増加。
製品品質の向上: 固有粘度を維持し、黄変を最小限に抑えます。
コンパクトでメンテナンスも簡単。
rPET 生産の将来への投資:
この革新的な rPET 造粒ラインは、プラスチック リサイクルの分野で大きな進歩をもたらします。優れた効率、製品品質の向上、エネルギー消費の削減を提供することで、メーカーは市場での競争力を維持しながら持続可能性の目標を達成できるようになります。この技術はプラスチック業界のより持続可能な未来への道を切り開き、循環経済を促進し、よりクリーンな地球に貢献します。
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投稿日時: 2023 年 12 月 14 日