PET（ポリエチレンテレフタレート）
射出成形加工前の乾燥と結晶化
成形前に乾燥する必要があります。PET は加水分解に非常に敏感です。従来の空気加熱乾燥機は 120 ～ 165 C (248 ～ 329 F) で 4 時間です。水分含有量は 0.02% 未満である必要があります。
ODEMADE IRDシステムを採用し、乾燥時間はわずか15分です。エネルギーコストを約 45 ～ 50% 節約します。水分含有量は50〜70ppmにすることができます。(乾燥温度、乾燥時間は、材料の乾燥に関する顧客の要件に応じて調整できます。すべてのシステムはシーメンス PLC によって制御されます)。乾燥と結晶化を一度に行う加工です。
溶融温度
未充填グレードの場合は 265 ～ 280 C (509 ～ 536 F)
ガラス強化グレードの場合は 275 ～ 290 C (527 ～ 554 F)
金型温度
80〜120℃（176〜248°F）;推奨範囲: 100 ～ 110 C (212 ～ 230 F)
材料射出圧力
30～130MPa
射出速度
高速でも脆化を起こさない
射出成形機：
射出成形は主に PET の成形性を高めるために使用されます。通常、PETはスクリュー射出成形機でしか成形できません。
表面硬度と耐摩耗性が大きく、アスペクト比がL/D=(15～20):1、圧縮比が3:1ではない、上部にリバースリングを備えたミュータントスクリューを選択するのが最善です。
L / D が大きすぎる材料はバレル内に長時間留まり、過度の熱が劣化を引き起こし、製品の性能に影響を与える可能性があります。圧縮比が小さすぎると発熱が少なく、可塑化しやすく性能も劣ります。一方で、ガラス繊維の破損が多くなり、繊維の機械的特性が低下します。ガラス繊維強化ＰＥＴを強化すると、バレルの内壁が著しく摩耗するため、バレルは耐摩耗性材料で作られるか、耐摩耗性材料でライニングされる。
ノズルが短いため内壁を研磨し、口径をできるだけ大きくする必要があります。油圧ブレーキバルブタイプのノズルが良いです。ノズルが凍結して閉塞しないように、ノズルには断熱および温度制御手段が必要です。ただし、ノズル温度が高すぎると水だれの原因になりますので注意してください。低圧 PP 材料を使用し、成形を開始する前にバレルを洗浄する必要があります。
PETの主な射出成形条件
1、バレルの温度。PETの成形温度範囲は狭く、温度が製品の性能に直接影響します。温度が低すぎると、プラスチック部品の可塑化、へこみ、材料欠陥の欠如が良くありません。逆に温度が高すぎると、飛沫が発生したり、ノズルが流れたり、色が濃くなったり、機械的強度が低下したり、さらには劣化が生じたりします。一般に、バレル温度は240〜280℃に制御され、ガラス繊維強化PETバレル温度は250〜290℃です。ノズルの温度は300℃を超えてはならず、通常はノズルの温度はこれより低くなります。バレル温度よりも。
2、金型温度。金型温度は冷却速度と溶融物の結晶化度に直接影響し、結晶化度が異なり、プラスチック部品の特性も異なります。通常、金型温度は100～140℃に制御されます。薄肉のプラスチック部品を形成する場合は、より小さい値を推奨します。厚肉のプラスチック部品を成形する場合は、より大きな値を設定することをお勧めします。
3. 射出圧力。PET 溶融物は流動性があり、成形が容易です。通常は中圧が使用され、その圧力は８０～１４０ＭＰａ、ガラス繊維強化ＰＥＴの射出圧力は９０～１５０ＭＰａである。射出圧力は、PETの粘度、フィラーの種類と量、ゲートの位置とサイズ、プラスチック部品の形状とサイズ、金型温度、射出成形機の種類を考慮して決定する必要があります。 。
PETプラスチックの加工についてどのくらい知っていますか?
1、プラスチック加工
PET 高分子には脂質ベースが含まれており、ある程度の親水性があるため、粒子は高温では水に敏感です。水分含有量が限度を超えると、PETの分子量が低下し、製品が着色したり脆くなったりします。この場合、加工前に材料を乾燥させる必要があります。乾燥温度は１５０℃で４時間、通常は１７０℃で３～４時間である。材料が完全に乾燥しているかどうかをエアジェット法でテストします。
2. 射出成形機の選定
PETは融点が短く融点が高いため、温度制御範囲が広く可塑化時の自己発熱が少ない射出装置を選択する必要があり、製品実重量は製品重量の2/3以下にはできません。その重さ。機械の射出量。これらの要件に基づいて、ラマダは近年、一連の中小型 PET 特殊可塑化システムを開発しました。選択された型締力は 6300t / m2 を超えています。
3. 金型とゲートの設計
PET プリフォームは通常、ホット ランナー金型によって形成されます。金型と射出成形機の間の熱シールドは、厚さ 12 mm で断熱されていることが好ましく、熱シールドは高圧に耐えることができます。排気ポートは局所的な過熱や欠けを防ぐのに十分な大きさでなければなりませんが、排気ポートの深さは通常 0.03 mm を超えてはなりません。そうしないとフラッシングが発生しやすくなります。
4. 融解温度
エアジェット法による測定が可能です。270～295℃では、GF-PETの増強レベルを290～315℃に設定できます。
5. 射出速度
一般的な射出速度は非常に速いため、射出物の早期硬化が妨げられます。しかし、速すぎると、高いせん断速度により材料が脆くなります。通常、ポップアップは 4 秒以内に完了します。
6、背圧
摩耗しないように、低いほど良いです。通常は 100bar 以下です。
投稿日時: 2022 年 2 月 24 日