赤外線乾燥により、IV 値の低下が軽減され、プロセス全体の安定性が大幅に向上するため、二軸押出機の性能が向上します。
まず、PET 再生材は IRD 内で約 15 ～ 20 分で結晶化および乾燥されます。この結晶化と乾燥プロセスは、材料温度を 170 °C に達する赤外線放射を使用した直接加熱手順によって実現されます。低速熱風システムと比較して、迅速かつ直接的なエネルギー入力は、永続的に変動する入力水分値の完璧なバランスに貢献します。赤外線制御システムは、変化するプロセス条件に数秒で対応できます。このようにして、IRD 内の 5,000 ～ 8,000 ppm の範囲の値が、約 150 ～ 200 ppm の残留水分含有量まで均一に低減されます。
IRD での結晶化プロセスの二次効果として、特に非常に軽量のフレークにおいて、粉砕された材料のかさ密度が増加します。この状態では:IRD は嵩密度を 10% ～ 20% 増加させることができ、これは非常に小さな違いに見えるかもしれませんが、押出機入口でのフィード性能を大幅に向上させることができます。押出機の速度は同じでも、スクリューの充填性能を大幅に向上させることができます。
高温結晶化および乾燥システムの代替として、IRD システムは、120 °C 未満の乾燥温度で効率的に動作する高速乾燥機として設計することもできます。この場合、達成される水分含有量は「わずか」約 2,300 ppm に制限されますが、この方法では、特に押出機メーカーが指定した値の範囲内に確実に維持できます。もう 1 つの重要な要素は、値の大きく永続的な変動を回避することです。水分含有量を最大 0.6% 削減すると、溶融プラスチック材料の IV パラメータが大幅に低下します。乾燥機内の滞留時間を 8.5 分に短縮でき、エネルギー消費量は 80 W/kg/h 未満です。
投稿日時: 2022 年 2 月 24 日