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機械は使用中に必ず故障が発生し、メンテナンスが必要になります。以下にプラスチック造粒機のよくある故障とメンテナンスについて説明します。

1、 サーバーの不安定な電流は、不均一な供給、メインモーターの転がり軸受の損傷、潤滑不良、または発熱不良を引き起こします。ヒーターの故障、位相差の異常、ネジ調整パッドの異常、部品の干渉などです。

故障検出: フィーダーをチェックし、必要に応じて転がり軸受を交換します。メインモーターを修理し、必要に応じてヒーターを交換します。各ヒーターが正常に動作しているか確認し、ネジを抜き取り、ネジが干渉していないか、調整パッドを確認してください。

2、メインモーターが動作しない

駆動順序が間違っている場合は、ワイヤが溶けていないか確認してください。メインモータープロセスの問題は何ですか?主電動機関連の連動装置が作動します。

ガソリンポンプが作動しない場合は、潤滑オイルポンプが作動しているか確認してください。モーターがオンにならない場合は、メインスイッチの電源を切り、5分後に再始動してください。可変周波数ガバナの誘導電力は放電されません。非常ボタンが調整されているかどうかを確認してください。

3、 エンジンフィードの制限または制限

原材料の溶けが悪い、特定の部分でヒーターが作動しない、またはプラスチックの相対分子量が広い。実際の動作温度設定は若干低く、不安定です。溶けにくい素材もあるかと思いますが、

必要に応じてヒーターを交換して確認してください。各セクションの設定温度を確認し、温度定格を上げ、押出システムのソフトウェアとエンジンをクリアして確認してください。

機械にはメンテナンスが必要であることに注意してください。上記の内容がお役に立てれば幸いです。プラスチック造粒機についてさらに詳しく知りたい場合は、張家港Lianda Machineryについて学んでください。