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近年、単軸押出機に代わる予備乾燥システムを備えた多軸押出機システムが市場に確立されています。 （ここでは二軸押出機、遊星ローラー押出機などを含めた多軸押出機と呼んでいます）

ただし、多軸押出機を使用する場合でも、予備乾燥システムは必要と考えます。なぜなら：

1) 多軸押出機には、事前乾燥プロセスが設置されていないため、加水分解効果の発生を防ぐために、非常に複雑な真空脱気システムが押出機に設置されています。通常、このような種類の押出機は次のような使用条件を使用します。

最大許容飼料水分は 3000 ppm (0.3 %) を超えてはなりません

実際、ボトルのフレークは、純度、粒径、粒径分布、厚さ、特に湿度にばらつきがあります。使用後のフレークは、製品内に最大約 5,000 ppm の湿度を保持し、その表面にこの量の何倍もの水を蓄えることができます。国によっては、ビッグバッグに梱包した場合でも飼料の水分が最大 14,000 ppm に達する場合があります。

避けられない水分含有量の絶対レベルとその変化は、多軸押出機と関連する脱気コンセプトにとって真の課題です。これにより、頻繁にプロセス変動が発生します。これは、押出機の極端に変動する出力圧力から識別できます。押出機内の初期水分レベルにより、押出機内で溶融相に達する際に、かなりの量の水分がまだ残っている可能性が非常に高くなります。樹脂の量と真空時の除去量

2) PETは吸湿性が高く、大気中の水分を吸収します。少量の水分が溶融相の PET を加水分解し、分子量を低下させます。 PET は加工直前に乾燥する必要があり、非晶質 PET はガラス転移の際に粒子がくっつかないように乾燥前に結晶化する必要があります。

加水分解は湿気によって発生する可能性があり、これは多くの場合、製品の IV (固有粘度) の低下として見られます。 PETは「半結晶質」です。 IV が減少すると、ボトルはより脆くなり、吹き込みおよび充填中に「ゲート」(注入点) で破損する傾向があります。

「結晶」状態では、分子構造に結晶部分と非晶質部分の両方が含まれます。結晶部分は、分子が非常にコンパクトな線状構造に整列できる場所に発達します。非結晶領域では、分子はよりランダムな配置になります。加工前に結晶化度が高いことを確認することで、より均一で高品質の製品が得られます。

ODE 製 IRD 赤外線回転ドラム システムは、よりエネルギー効率の高い方法でこれらのサブ機能を実行します。特別に設計された短波赤外線放射は、加熱空気を使用するというかなり非効率な中間ステップを経ずに、乾燥材料内の分子熱変動を直接刺激します。このような加熱方法では、従来の熱風または乾燥空気システムでは数時間を計算する必要がありましたが、特定の用途に応じて、加熱時間と乾燥時間はわずか 8.5 分から最大 20 分の範囲に短縮されました。

赤外線乾燥により、IV 値の低下が軽減され、プロセス全体の安定性が大幅に向上するため、二軸押出機の性能を大幅に向上させることができます。