R-PET造粒・押出ライン用赤外線クリスタルドライヤー
PET フレークの赤外線予備乾燥: PET 押出機の生産量の増加と品質の向上
>>押出機でフレークを再処理すると、水の存在下での加水分解により IV が低下します。そのため、当社の IRD システムを使用して均一な乾燥レベルまで予備乾燥することで、この減少を制限できるのです。また、乾燥時間が短縮されるため、樹脂が黄ばみません（乾燥時間は 15 ～ 20 分だけで済み、最終的な水分は完全に乾きます。≤ 50ppm、エネルギー消費量は80W/KG/H未満）、予熱された材料が一定温度で押出機に入るために、押出機内のせん断も減少します。」
>>最初のステップでは、PET 再生材は IRD 内で約 15 分以内に結晶化および乾燥されます。この結晶化と乾燥プロセスは、赤外線を使用した直接加熱手順によって行われ、材料温度は 170 ℃に達します。遅い熱風システムとは対照的に、迅速かつ直接的なエネルギー入力により、永続的に変動する入力水分値の完全な平衡化が促進されます。IR 放射の制御システムにより、変更されたプロセス条件に数秒以内に対応できます。このようにして、5,000 ～ 8,000 ppm の範囲の値が IRD 内で均一に約 30 ～ 50 ppm の残留水分レベルまで減少します。
>>IRD での結晶化プロセスの副次的な効果として、粉砕された材料のかさ密度が増加します。特に非常に軽量のフレークの場合。この二次的な効果は、ボトルの薄肉化の傾向により、リサイクル材料のかさ密度 > 0.3 kg/dm3 の達成が妨げられているという背景に対して、非常に興味深いものです。IRD では、かさ密度の 10 ～ 20 % の増加が達成できます。これは一見すると重要ではないように見えますが、押出機入口でのフィード性能が大幅に向上します。押出機の速度は変わらないものの、実質的に改善されています。ネジへの充填性能。
投稿時間: 2023 年 4 月 7 日